本公司生產(chǎn)的金屬切削液產(chǎn)品在使用時，一般均有良好的防銹性能。但其防銹性能只是工序間的，也就是說，經(jīng)過加工的工件中間存放時間如果過長，防銹性能就會受到影響，或會產(chǎn)生銹蝕。

      工序間防銹一般不應(yīng)超過48個小時。

　　產(chǎn)生銹蝕的原因是多方面的，但客戶可不管那么多，認(rèn)為就是切削液的質(zhì)量問題。實際上銹蝕往往是由以下原因所致的：

　　1. 切削液濃度不夠。往往只用折光儀測定濃度時，由于折光指數(shù)受到乳化液中的雜質(zhì)的影響而顯示了虛假濃度。

　　2. pH值下降。金屬切削液pH值下降后，細(xì)菌侵蝕會加劇。

　　3. 含鹽量高。金屬切削液中鹽份過高也會產(chǎn)生銹蝕問題。金屬切削液用普通水添加，由于水份揮發(fā)，產(chǎn)生的鹽（如氯化物）不斷累積，會產(chǎn)生銹蝕。

　　金屬切削液中含鹽量的多少，可以通過電導(dǎo)率知道。若電導(dǎo)率達到 5000μs/cm 以上，就有可能產(chǎn)生銹蝕問題。

　　4. 空氣濕度高：在工件停放時間內(nèi)，如果空氣濕度高，溫度降至空氣露點以下時，會在工件表面產(chǎn)生水珠，這樣易有銹蝕出現(xiàn)，因為覆蓋在工件表面的一層金屬切削液薄膜易溶于水。

　　5. 不通風(fēng)的環(huán)境：工件存放于不通風(fēng)的地方，工件表面揮發(fā)出的水汽會滯留表面，也會產(chǎn)生銹蝕。

　　6. 存在酸性氣體：工業(yè)環(huán)境也容易使工件產(chǎn)生銹蝕，如燃燒油產(chǎn)生的 SO2 等酸性氣體也會使工件表面生銹。

　　7. 灰塵和臟物：灰塵、臟物、金屬顆粒也會在工件表面產(chǎn)生銹蝕，如灰粒會吸附工業(yè)氣體，當(dāng)溫度下降時，會散發(fā)到周圍空間，如果工件表面沾染了此類塵埃，塵埃周圍就會產(chǎn)生銹蝕（盡管塵埃本身不會使工件銹蝕）。

　　臟物在金屬表面有銹蝕作用，尤其是含水份時，此外，有些材料的金屬顆粒在水、切削液等電解質(zhì)的作用下，會在工件表面發(fā)生電解銹蝕。