硬質(zhì)合金圓鋸片是指其切削刀頭采用的是硬質(zhì)合金，基體采用的合金鋼。其廣泛用于切割木材、人造板、塑料以及有色金屬。目前，可以參照的標(biāo)準(zhǔn)為《GB/T14388-2010 木工硬質(zhì)合金圓鋸片》以及德國(guó)的DIN 8083和DIN 5134 PART Ⅵ，此上述文件中對(duì)硬質(zhì)合金圓鋸片各種技術(shù)要求作了相應(yīng)的規(guī)定。

焊接工藝在硬質(zhì)合金圓鋸片的生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵工序，它是連接硬質(zhì)合金刀頭與合金鋼基體不可缺少的工藝，其質(zhì)量的好與壞，直接影響到鋸片的性能。特別是焊接強(qiáng)度的大小，會(huì)關(guān)系到硬質(zhì)合金鋸片的使用安全。如果強(qiáng)度低，造成圓鋸片的刀頭在使用過(guò)程中脫落，將會(huì)對(duì)使用者帶來(lái)不可估量的傷害。所以焊接過(guò)程和檢驗(yàn)是不能有任何松懈的。

硬質(zhì)合金是一種粉末冶金產(chǎn)品，其主要由WC粉末和其他金屬粉末，如鈷Co，鎳Ni，鐵Fe等壓制、燒結(jié)而成，如下是一張顯微示意圖。

硬質(zhì)合金中，金屬粉末起到粘結(jié)劑的作用，其含量的多少直接影響到硬質(zhì)合金的釬焊性能。含量多，則釬料很難在其表面潤(rùn)濕性能好，從而進(jìn)行相互滲透，達(dá)到釬焊強(qiáng)度的效果。

硬質(zhì)合金圓鋸片焊接工藝的選擇。

硬質(zhì)合金的焊接過(guò)程，目前都采用的是感應(yīng)焊接，由于感應(yīng)焊接加熱速度快，效率高，而且其加熱區(qū)域窄，對(duì)硬質(zhì)合金的熱影響區(qū)域少，從而得到廣泛的應(yīng)用。

硬質(zhì)合金在高溫下容易晶粒變粗大，所以在釬料的選擇上盡量會(huì)選擇溫度低?？紤]到硬質(zhì)合金自身的性能，釬料中會(huì)添加錳Mn和鎳Ni來(lái)增加對(duì)硬質(zhì)合金的潤(rùn)濕性能。綜合溫度和強(qiáng)度，目前硬質(zhì)合金圓鋸片的焊接選擇主要有以下幾種：

1，高銀含量的焊接，如BAg49CuZnNiMn、BAg50CuZnNi，這兩者的熔化溫度在700℃左右，是目前在高檔鋸片中使用比較多的焊接。

2，由于銀含量的較高，其價(jià)格也會(huì)高，為了降低成本國(guó)內(nèi)的焊接廠家開發(fā)了30%Ag含量，20%Ag含量的焊接，其主要成分依然是Ag、Cu、Zn、Ni、Mn（添加Sn、Co）等金屬元素。

3，*低檔的選用CuZn系列的，添加上述提到的元素保證焊接熔化溫度在900℃以內(nèi)。

除了焊接以外，釬劑也是起到關(guān)鍵作用的。釬劑的選擇要根據(jù)客戶的釬焊工藝，主要分為手工焊接還是自動(dòng)焊接。手工焊接多數(shù)使用水性的膏狀釬劑，可以將釬劑抹在鋸片的基體上或者將硬質(zhì)合金刀頭使用前浸入釬劑中。自動(dòng)釬焊多數(shù)選用油性的釬劑，這種釬劑的點(diǎn)膠性能好，用量多少可以根據(jù)氣壓自動(dòng)調(diào)整。

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